Система генератора азота PSA для печи для тепловой обработки металлов
| Name: | Генератор азота PSA | Application: | печь для термообработки металла |
| Nitrogen Purity: | 99%-99.999% | Capacity: | 5-5000 нм3/ч |
| Outlet Pressure: | 0-10 бар (изб.) | Dew Point: | ≤ -40°С |
| Operation Mode: | Непрерывно или 24/7 | Installation: | Установленный или контейнер |
| Energy Saving: | До 30 % меньше энергопотребления | ||
| High Light: | 99.999% чистота На месте,Защитная атмосфера с низкой температурой росы,Непрерывное теплообработка 24/7 |
||
Наш генератор азота PSA обеспечивает надежную поставку азота на месте с стабильной чистотой, потоком, давлением и точкой росы для процессов тепловой обработки металлов.Производство азота непосредственно на производственной площадке, производители могут уменьшить зависимость от цилиндров азота или поставок жидкого азота, сохраняя при этом постоянную защитную атмосферу для непрерывной тепловой обработки.
Азот не реагирует с большинством металлов до чрезвычайно высоких температур, не поддерживает сгорание или окисление и является наименее дорогим промышленным газом.Эти свойства делают его идеальным для очистки и инертности печей, защищая при этом облицовку печи от окисления при высоких температурах.
В качестве разбавителя азот позволяет смешивать и эффективно распределять дорогие реактивные газы, такие как водород, по всей нагрузке печи, улучшая распределение газа по всей печи.
Азот может служить единственным компонентом атмосферы печи, особенно при более низких температурных диапазонах.
- Запечатанная тепловая обработка
- Отжигание и сварка
- Синтерирование и карбуризация
- Нагревная обработка
- Металлургия порошка
- Печи для защиты атмосферы
- Тепловая обработка металлических компонентов
- Тепловая обработка из нержавеющей стали
- Окисление металлов и обесцвечивание поверхности
- Несоответствующее качество тепловой обработки
- Чрезмерная потеря материала и переработка
- Перебои в производстве из-за недостаточной подачи азота
- Высокие затраты на бутилированный или жидкий азот
- Трудности с поддержанием стабильного давления печи и атмосферы
- Процесс PSA по немецкому образцу с технологией упаковки молекулярным ситом продлевает срок службы устройства более 10 лет
- Патентованные регулируемые адсорбционные башни поддерживают стабильность молекулярного сита
- Выброс водоворота отходов завершает регенерацию в течение 15 секунд
- Автоматическая вентиляция несоответствующего азота с онлайн-анализом чистоты
- Передовая технология адаптации нагрузки снижает потребление электроэнергии на 20%
- Многоступенчатый спиральный глушитель поддерживает шум ниже 80 dB (((A)
- Полностью автоматическое управление PLC с HMI с сенсорным экраном и дистанционным мониторингом
| Диапазон чистоты | Рекомендуемые применения |
|---|---|
| 990,09 99,9% | Прочистка печи, инертность и общее смещение воздуха |
| 99.9 ¢ 99.99% | Общие защитные атмосферы, карбуризация и карбонитрирование |
| 99.99%+ | Требовательная защитная атмосфера, требующая низкого содержания кислорода и влаги |
| 99.999%+ | Процессы яркой отжиги, вакуумной печи и чувствительных к окислению |
Совет по выбору:Более высокая чистота азота улучшает стабильность атмосферы и качество поверхности.но оптимальная чистота должна определяться конкретными требованиями процесса тепловой обработки, а не просто выбором наивысшей доступной чистоты.
| Параметр | Типичный диапазон |
|---|---|
| Технологии | PSA (адсорбция колебаний давления) |
| Воздушная ёмкость | 5 ‰ 1000 Нм3/ч |
| Чистота азота | 99%999,999% |
| Давление на выходе | 0 ‰ 10 барг |
| Точка росы | ≤ -40°C / на заказ |
| Операция | Непрерывный / 24 часа |
| Контроль | ПЛК + сенсорный экран |
| Силовое питание | 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz или на заказ |
Окончательные спецификации выбираются в соответствии с типом печи и фактическими требованиями процесса.
- Стабильная защитная атмосфера- Постоянное подача азота поддерживает стабильную инертную атмосферу и минимизирует окисление
- Высокая и стабильная чистота азота- Настраиваемая чистота от 99% до 99,999%
- Варианты с низкой температурой росы- уменьшает окисление, связанное с влагой, и улучшает консистенцию
- Непрерывная работа 24 часа в сутки- предназначены для непрерывной промышленной эксплуатации
- Производство азота на месте- уменьшает зависимость от внешних запасов азота
- По индивидуальному заказу- изготовлены в соответствии со специфическими требованиями печи
Ключевые компоненты:
- Высокопроизводительная молекулярная сетка углерода (CMS)
- Асорбционные емкости для ПСА промышленного класса
- Высококачественные пневматические клапаны
- Система фильтрации сжатого воздуха
- Сушильщик воздуха с охлажденным/сушильным средством
- Приемник воздуха и буферные баки азота
- Система автоматического управления ПЛК с сенсорным HMI
- Анализатор чистоты азота и приборы мониторинга
К основным компонентам относятся молекулярные сито углерода CMS-260, пневматические клапаны SKF с угловым сиденьем с сроком службы без обслуживания более 2 миллионов циклов и сертифицированные PED/CE сосуды под давлением.
Мы оказываем всестороннюю поддержку, включая:
- Профессиональная технологическая инженерия и индивидуальное проектирование систем
- Производственное испытание перед отправкой
- Техническая документация и поддержка монтажа
- Ввод в эксплуатацию и обучение операторов
- Долгосрочная техническая поддержка и поставка запасных частей
Гарантия:18 месяцев с момента перевозки или 12 месяцев с момента запуска
Углеродный молекулярный сито:Срок службы более 8 лет с бесплатной заменой в течение гарантии
Поддержка:Бесплатное руководство по установке, пуску в эксплуатацию и обучение с долгосрочной технической поддержкой в течение 10 лет
Необходимая чистота зависит от процесса тепловой обработки. 99,9% ≈ 99,99% азота обычно используется для защитной атмосферы, карбурирования и карбонитрирования, в то время как 99,99% ≈ 99,99%.999%+ может быть рекомендовано для яркого отжига, вакуумные печи и процессы, требующие очень низкого уровня кислорода и влаги.
Мощность генератора азота должна рассчитываться на основе непрерывного потребления печи, пикового потребления, требований к очистке и рабочего цикла.,Потребление Н2, рабочее время и объем очистки для правильного размещения.
Требуемое давление на выходе зависит от печи и системы распределения газа.Генератор должен быть выбран на основе необходимого давления на входе печи.
Да, влага в азоте может способствовать окислению, обесцвечиванию поверхности и нестабильности процесса.в то время как более требовательные процессы могут требовать еще более низкого уровня влаги.
Централизованная система генерации азота может снабжать несколько печей через общую распределительную сеть.Система должна быть размещена в соответствии с общим спросом плюс одновременным пиковым потреблением, с соответствующим хранилищем буфера и регулированием давления.