На месте PSA азотный генератор обеспечивает постоянное качество резки для лазерной резки металлов

Наши генераторы азота для лазерной резки обеспечивают надежное и экономически эффективное на месте снабжение азота для лазерных режущих систем металла.,система исключает необходимость частой замены баллонов с азотом или поставки жидкого азота.

Эта система подачи газового газа под высоким давлением предназначена для лазерных режущих машин мощностью менее 30 кВт.Используя передовую технологию PSA (Адсорбция под давлением) с двумя башнями низкого давления, он доставляет постоянный, высокочистый (99,99%) азот непосредственно к вашей режущей голове, обеспечивая стабильную чистоту, давление и поток для постоянной производительности резки по нержавеющей стали, алюминию,углеродистая сталь, медь, латунь и другие металлические резки.

Для лазерной резки требуется стабильное снабжение вспомогательным газом для удаления расплавленного металла и защиты зоны резки.

• Высокое потребление азота: высокомощные металлические лазеры могут потреблять большое количество азота во время непрерывной работы.
• Увеличение расходов на газ: покупка жидкого азота или бутилированного азота может создать значительные долгосрочные эксплуатационные расходы.
• Нестабильная подача газа: замена цилиндра и подача жидкого азота могут прервать производство.
• Недостаточное давление: для высокопроизводительной лазерной резки требуется азот высокого давления для достижения стабильной производительности резки.
• Окисление режущих краев: недостаточная чистота азота может увеличить содержание кислорода вокруг зоны резки, что влияет на качество края.

Мы предоставляем полную на месте систему генерации азота, разработанную в соответствии с вашими требованиями к лазерной резке:

Сжатый воздух → очистка воздуха → генератор азота PSA → резервуар для хранения азота → бустерный компрессор → лазерная режущая машина

Система может быть настроена в соответствии с мощностью лазера, материалом резки, толщиной материала, необходимой чистотой азота, давлением резки, потреблением азота,Количество лазерных режущих машин и количество часов ежедневной работыЭто позволяет производить азот, когда и где это необходимо, уменьшая зависимость от внешних поставщиков газа при сохранении стабильной поставки для непрерывного производства.

Азот (N2) является ключевым компонентом точной и эффективной лазерной резки и критической частью многих промышленных процессов.

• Антиоксидация:Азот является инертным газом, который не реагирует с другими веществами при нормальных условиях резки.без окраски и ржавчиныЭто сохраняет качество и свойства металла, что необходимо для высокоточных приложений.
• Химическая реакция отсутствует:Азот химически не реагирует с режущимся металлом, что делает его широко применимым для резки различных металлов и сплавов с универсальностью в различных приложениях.
• Консистенция резки:Использование высокочистого азота обеспечивает постоянную среду резки, обеспечивая однородное, повторяемое высококачественное резка.

• Более быстрая скорость резки:По сравнению с такими газами, как кислород, азот обеспечивает более быструю скорость резки.позволяет более эффективные и быстрые операции резки.
• Лучшее качество края:Азот обеспечивает более гладкие и чистые края резки, помогает контролировать тепловые эффекты во время резки и снижает риск искажения или теплового повреждения, что приводит к высококачественным резкам с меньшей послепроцессией.

Примечание: фактическая емкость и чистота азота должны быть выбраны на основе расхода газа, давления резания, материала и толщины лазерной режущей машины.Перед окончательным размещением рекомендуется провести техническую оценку.

• Общая промышленная лазерная резка:Обычно используется чистота 99,95% (3,5 степени) или выше, которая достаточна для предотвращения окисления, обесцвечивания и коррозии резких краев, обеспечивая при этом чистоту,точные резки и сохранение структурной целостности материала.
• Высокоточная лазерная резка:Приложения, требующие более точных и качественных разрезов, могут потребовать 99,99% (4,0 степени) или даже 99,999% (5,0 степени) чистоты.практически устраняя примеси и значительно снижая риск дефектов резки, критически важных для медицинских изделий, авиационные компоненты и производство электроники.
• Защищает лазерную оптику и длительность работы сосуда:Высокочистый азот уменьшает риск загрязнения лазерной оптики и насадки, помогая поддерживать эффективность машины, продлевая срок службы компонентов и сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя.
• Совместимость материала:Высокочистый азот необходим для резки реактивных металлов, таких как титан, где даже небольшое количество кислорода может вызвать нежелательные химические реакции и плохое качество резки.
• Эффективность:Хотя более высокая чистота стоит дороже, она экономит общие затраты за счет более высокой скорости резки, меньшей переработки и более длительного срока службы компонентов машины.

• Стабильное снабжение азота на месте:Производите азот непосредственно на своих объектах и исключайте зависимость от цилиндров с азотом или поставки жидкого азота, обеспечивая бесперебойное снабжение газа для вашей производственной линии.
• Водород высокой чистоты для чистой резкиЧистота азота может быть настроена до 99,999% для минимизации загрязнения кислородом и помогает достичь чистых, ярких режущих краев на нержавеющей стали и других реактивных металлах.
• Проектированы для высокоточного лазерного резания:Система может быть интегрирована с азотным компрессором для обеспечения высокого давления, требуемого современными лазерными режущими машинами.
• Снижение долгосрочных затрат на газ:Заменить жидкий азот и сократить эксплуатационные расходы на 50% до 90% Большинство пользователей получают полную отдачу от инвестиций в течение 14-24 месяцев.
• Низкая точка росы для стабильного качества газа:Устойчивый низкий температурный пункт росы (≤ -40 °C) азота поддерживает сухость газового вспомогательного газа, предотвращая дефекты резки, связанные с влагой, и поддерживая постоянное качество края в лазерной резке металла.
• Интеллектуальный контроллер PLC + HMI Control:Автоматическое управление на основе ПЛК управляет циклом PSA и давлением системы, а HMI отображает параметры работы в режиме реального времени, уменьшая ручное вмешательство и обеспечивая надежную работу.
• Непрерывная работа 24 часа в сутки:Технология PSA промышленного класса и автоматическое управление обеспечивают надежную непрерывную работу для требовательных производственных условий.
• Настраиваемая емкость:Двигатель азотного тока имеет размеры в соответствии с фактическим потреблением газа, а не просто мощностью лазера, что помогает избежать как недостаточного размера, так и ненужных инвестиций.
• Автоматический мониторинг чистоты:Факультативные онлайн-анализаторы кислорода могут непрерывно контролировать чистоту азота и подавать сигналы тревоги, когда качество газа отклоняется от заданного значения.
• Дизайн интегрированной системы:Мы предоставляем полный азотный раствор, включая компрессор воздуха, сушилку воздуха, фильтры, генератор азота PSA, азотный бак, ускоритель и систему управления,упрощение интеграции и ввода в эксплуатацию систем.

• Система PSA промышленного класса:The generator uses high-quality carbon molecular sieves (CMS) with a service life of over 8 years and optimized PSA cycling technology to provide stable nitrogen purity and reliable long-term operation.
• Очистка воздуха высокого качества:Многоступенчатая фильтрация и сушка воздухом защищают молекулярное сито от загрязнения нефтью, водой и частицами, помогая продлить срок службы адсорбента.
• Надежная система управления:Автоматическое управление на основе ПЛК управляет циклом PSA, давлением и работой системы.
• Мониторинг чистоты азота:Онлайн-анализатор кислорода может быть интегрирован для непрерывного мониторинга чистоты азота, обеспечивая дополнительную защиту для критических приложений лазерной резки.
• Система высокого давления:Для применений, требующих азота высокого давления, генератор может быть объединен с специальным усилителем азота и системой хранения высокого давления.
• Специализированная инженерия:Вместо того, чтобы предлагать только стандартный генератор, мы оцениваем полное применение, включая мощность лазера, материал, толщину, давление,скорость потока и график работы для проектирования подходящей системы подачи азота.

• Процесс по немецкому стилю и упаковка с молекулярным ситом:Полностью немецкий процесс производства азота и технология упаковки молекулярного сита максимизируют скорость восстановления молекулярного сита при одновременном минимизации порошкообразования,продление срока службы всей установки до более чем 10 лет.
• Патентные отдельные адсорбционные башни:Регулируемые, отдельные адсорбционные башни поддерживают молекулярное сито в стабильных, статических условиях.устранение механического износа, вызванного длительным нагрузкой под давлением, и обеспечение стабильной чистоты в течение длительного времени.
• Устройство для сброса отработавших газов:Регенерационный газ молекулярного сита быстро и эффективно пополняется в течение 15 секунд, что значительно снижает расход газа и увеличивает время простоя компрессора воздуха.
• Автоматическая вентиляция несоответствующего азота:Онлайн-анализатор азота отслеживает чистоту в режиме реального времени; некачественный азот автоматически выводится, а квалифицированный азот доставляется на вашу производственную линию,без необходимости ручного вмешательства.
• Технология адаптации нагрузки:Переход на башню обусловлен фактическим насыщением молекулярных ситов адсорбцией; когда спрос на газ падает, цикл адсорбции автоматически продлевается,потребляет на 20% меньше электроэнергии, чем традиционные модели, и увеличивает срок службы компрессора.
• Процесс выравнивания давления:Созданная система выравнивания давления увеличивает восстановление азота, требуя только 70%-80% от потока подачи газа сопоставимых продуктов, поддерживая при этом выпуск высокой чистоты на уровне ppm.
• Безопасная многоступенчатая фильтрация:Сочетание сушки на заморозке и адсорбционной сушки с высокоточной трехступенчатой фильтрацией снижает температуру росы подающего газа до -70 °C.тщательно удалять влагу и масло для защиты молекулярных ситов.
• Надежное управление клапаном:Импортированные пневматические клапаны с беспроводным сроком службы более 2 миллионов циклов обеспечивают точное и надежное переключение воздушных цепей и долгосрочную стабильность системы.
• PLC + HMI с сенсорным экраном:Один кнопка запуска и остановки, мониторинг чистоты азота, давления и потока в режиме реального времени, переключаемые режимы работы с нормальным/низким энергопотреблением и необязательный 24/7 дистанционный мониторинг и управление.
• Работа с низким уровнем шума:Спиральный глушитель с большим многоступенчатым понижающим давлением обеспечивает уровень шума на 80 dB (A) или ниже, создавая лучшую рабочую среду.

• Риск удушья:Как инертный газ, азот может вытеснить кислород в замкнутом пространстве, создавая риск удушья.Для предотвращения гипоксии на рабочем месте необходима надлежащая вентиляция и контроль кислорода.
• Высокое давление:В большинстве случаев азот хранится в цилиндрах под высоким давлением. Неправильное обращение или хранение может привести к несчастным случаям или разрыву цилиндров. Следуйте протоколам безопасности при обращении и хранении цилиндров под высоким давлением.
• Холодные ожоги:Если жидкий азот или азот, поступающий из сосудов под давлением, соприкасается с кожей, он может вызвать ожоги от холода или обморожения.
• Опасность пожара:Хотя азот не воспламеняется, он создает атмосферу с дефицитом кислорода.Поддерживать правильный баланс кислорода и соблюдать процедуры экстренной помощи, чтобы предотвратить накопление токсичных газов от неполного сгорания.
• Обучение и обслуживание:Регулярно проверять и обслуживать лазерные режущие машины и системы подачи азота, немедленно устраняя любые утечки или неисправности.распознавать признаки гипоксии и понимать процедуры экстренной помощи.

Азот действует как инертный газ-помощник при лазерной резке. Он помогает удалять расплавленный металл из зоны резки, минимизируя окисление. Это особенно важно при резке нержавеющей стали,алюминия и других металлов, где чистая, требуется режущий край без окисления.

Необходимая чистота зависит от материала, толщины, скорости резки и требований процесса. 99,9% ≈ 99,99% может быть подходящим для многих приложений, в то время как 99,99% может быть подходящим для многих приложений.Чистота 999% может быть выбрана для применений, требующих очень низкого содержания кислорода и высококачественных режущих краев.

Генератор должен быть размещен в соответствии с фактическим потреблением азота, а не только мощность лазера.давление резания, количество машин и время работы, чтобы рекомендовать соответствующую мощность.

- Да, это так. The nitrogen generator can be integrated with a nitrogen booster compressor and high-pressure storage tank when the laser cutting system requires higher pressure than the PSA generator can directly provide.

Для заводов с относительно высоким и непрерывным потреблением азотаПроизводство на месте может существенно сократить долгосрочные затраты на азот и устранить многие расходы на поставку цилиндров или жидкого азотаФактические экономии зависят от местных цен на электроэнергию, затрат на закупку азота, времени работы и мощности системы.

Количество нужного азота зависит от нескольких факторов: типа и толщины материала, мощности и типа лазера, скорости резки и рабочего цикла, конструкции сопла и давления газа.Наши инженеры оценивают эти параметры для измерения правильной системы генерации азота для вашей операции.

Высокочистый азот предотвращает окисление и обесцвечивание резных краев, защищает лазерную оптику и сосуды от загрязнения и необходим для резки реактивных металлов, таких как титан.Хотя более высокая чистота стоит больше, это улучшает скорость резки, уменьшает переработку и продлевает срок службы компонентов машины, обеспечивая общую экономию затрат.

Умное производство:Наши системы - это не просто машины, это комплексные газовые решения.Чем больше вы режетеТехническая поддержка: мировое оборудование, предназначенное для беспроблемной интеграции с лучшими металлическими лазерными брендами.